東莞五金噴涂是五金制品表面處理的核心工藝之一，通過在五金基材（如鋼鐵、鋁合金、鋅合金等）表面涂覆一層或多層涂料，既能提升產品外觀質感，又能增強防腐蝕、耐磨、抗刮擦等性能，廣泛應用于家具五金、汽車零部件、電子配件、建筑五金等領域。

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五金噴涂需嚴格遵循 “前處理→噴涂→固化→后檢驗” 四大環節，任一環節把控不當都會影響最終涂層質量（如脫落、起泡、流掛等）。
1. 前處理：決定涂層附著力的關鍵
前處理的核心是去除五金基材表面的油污、銹跡、氧化層，并形成一層 “過渡層”（如磷化層、鈍化層），提升涂料與基材的結合力。流程如下：
脫脂除油：通過堿性清洗劑（如氫氧化鈉溶液）或溶劑（如白電油，需合規使用）浸泡、噴淋，去除基材加工過程中殘留的切削油、指紋油；
除銹 / 除氧化層：
鋼鐵件：采用酸洗（鹽酸、硫酸溶液）去除銹跡，或噴砂（石英砂、鋼丸）物理打磨，同時增加表面粗糙度；
鋁合金 / 鋅合金：采用化學拋光或陽極氧化（部分場景），去除表面氧化膜，避免涂層起泡；
磷化 / 鈍化：鋼鐵件常用磷化處理（形成磷酸鹽保護膜，增強防腐蝕），鋁合金常用鉻酸鹽或無鉻鈍化（環保要求），提升涂層附著力；
清洗干燥：用純水沖洗殘留的化學藥劑，避免鹽分殘留導致涂層后期脫落；最后通過熱風烘干（80-120℃），確保基材表面完全干燥（含水率≤0.5%）。
2. 噴涂作業：控制涂層均勻性與厚度
根據涂料類型選擇對應設備，核心是控制 “噴涂壓力、涂料粘度、噴涂距離” 三大參數：
靜電粉末噴涂：
粉末攪拌：將粉末涂料（如環氧粉末、聚酯粉末）加入供粉桶，攪拌均勻（避免結塊）；
靜電施加：噴槍接高壓靜電（60-100kV），粉末帶負電，被帶正電的五金件吸附；
噴涂距離：控制噴槍與工件距離 15-30cm，過近易導致涂層過厚（流掛），過遠易導致粉末吸附不足；
涂層厚度：通過噴涂時間控制，常規厚度 50-120μm（戶外件需≥80μm，增強耐候性）。
液體噴涂（水性 / 溶劑型）：
涂料調配：按比例稀釋涂料（水性漆用純水，溶劑型用專用稀釋劑），調整粘度至 15-25s（涂 - 4 杯測試）；
氣動噴涂：壓縮空氣壓力控制在 0.3-0.5MPa，噴槍口徑選擇 1.2-1.8mm（小件用小口徑）；
多層噴涂：如需高光澤或厚涂層，需分 “底漆→面漆→清漆” 多層噴涂，每層之間需干燥（表干 10-20 分鐘）。
3. 固化處理：確保涂層性能穩定
固化是涂料從 “液態 / 粉末態” 轉化為 “固態膜” 的過程，需嚴格控制溫度和時間：
粉末噴涂固化：環氧粉末固化溫度 180-200℃，時間 15-20 分鐘；聚酯粉末（耐候型）固化溫度 200-220℃，時間 20-25 分鐘；
液體噴涂固化：水性漆低溫固化（60-80℃，30 分鐘），溶劑型漆可常溫自干（24 小時）或低溫烘烤（80℃，1 小時）；
注意事項：固化爐溫度需均勻（溫差≤±5℃），避免局部過熱導致涂層變色、開裂。
4. 后檢驗與修整
噴涂完成后需通過多項檢測，確保產品合格：
外觀檢驗：目視檢查涂層是否有流掛、針孔、橘皮、色差（對比色卡）；
性能測試：
附著力：劃格測試（用百格刀劃 1mm×1mm 方格，膠帶粘貼后無脫落為合格，國標 GB/T 9286）；
硬度：鉛筆硬度測試（≥2H 為常規要求，用鉛筆在涂層表面劃動，無劃痕為合格）；
防腐蝕：中性鹽霧測試（NSS 測試，常規要求 48-96 小時無銹點，戶外件需≥120 小時）；
修整：對局部瑕疵（如小針孔）用補漆筆修補，多余涂層用砂紙輕輕打磨。